基礎油是潤滑脂的重要組成部分，占80%以上。一般認為，皂基潤滑脂是金屬皂和吸留在皂里的基礎油所構成的三維網狀結構體系，皂基潤滑脂是以油為分散介質和以皂-油凝膠粒子為分散相的結構分散體系。皂化反應時溫度的控制也是至關重要的，溫度過低反應活性低，反應需要的時間長；反應溫度高，會導致水沸騰而發生噴發，皂化反應是屬于離子反應，必須有水的存在才能反應。

基礎油用量不變時，隨著皂化溫度的升高，滴點、錐入度、蒸發度并沒有明顯的變化，鋼網分油量略有增加，銅片腐蝕無變化。當皂化溫度不變時，隨著基礎油用量的減少，滴點基本保持不變，而鋼網分油量、錐入度、蒸發度明顯降低，銅片腐蝕無變化。這是因為，復合鋰基潤滑脂的滴點主要受基礎油和稠化劑的性能影響，復合鋰基潤滑脂的滴點變化較小。錐入度主要受皂纖維結構的影響，而皂纖維結構的形成除了冷卻方式還有皂含量、煉制溫度的影響。復合鋰基潤滑脂的鋼網分油量與其膠體安定性有關，膠體安定性好分油量少，反之則多?；A油用量減少，相應的皂含量增加，單位體積的皂纖維數目增多，所以潤滑脂的錐入度小、稠度大，而且基礎油與金屬皂的結合更為牢固，不易分油。

基 礎 油 用 量 為 80% ~95 % ，皂化溫度為90~100℃時，均可制備出性能較好的復合鋰基潤滑脂。

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